随着鋅工業技(jì)術的發展，國外(wài)許多電鋅廠都(dou)不同🔴程度地🐪實(shí)👉現了機械化和(hé)自動化。機械化(huà)剝鋅是濕法煉(liàn)鋅最高水平的(de)象征👄，然而實現(xian)機械化剝鋅的(de)基本保證是析(xī)出的鋅應具有(yǒu)光滑平整的表(biǎo)面和一定的厚(hòu)度(≥3mm)。要獲得這樣(yàng)的析出鋅就要(yao)求進行長周期(qī)電解，即保證陰(yin)極鋅的析出過(guo)程時間大于36h。然(rán)而目前國内的(de)電鋅廠家的電(diàn)解周期隻能爲(wei)24h，如果要進行長(zhǎng)周期電♌解，其中(zhong)的雜質钴🤞、鎳、鍺(zhe)、銻、砷等會使電(diàn)流效率急劇降(jiàng)😍低，導緻析出的(de)陰🔴極鋅表面不(bu)🎯光滑，無法滿足(zú)機械剝鋅的要(yào)求。在所有雜質(zhi)中，钴是難以去(qu)除的，爲✨消除或(huo)減少影響，在硫(liú)酸鋅溶液中加(jia)入亞硫酸鈉。

　　在(zài)沒有加亞硫酸(suan)鈉時，單獨用鋅(xin)粉置換除钴的(de)效果隻有5%，随着(zhe)⚽亞硫酸鈉量的(de)增加，除钴率也(yě)增加。在100mg L-1亞硫酸(suan)鈉時，除钴率達(dá)到最大，爲20%。但是(shi)繼續增加亞🙇🏻硫(liu)酸鈉⭕，除钴率反(fan)而降低。

　　實(shi)踐證明，亞硫酸(suān)鈉除钴效率的(de)提高可以起到(dào)一定的作用㊙️，因(yīn)此可以作爲硫(liú)酸鋅溶液雜質(zhi)深度淨化除🌈钴(gǔ)的一種輔助添(tiān)加劑。亞硫酸鈉(nà)量大時，元素硫(liu)吸附在鋅粉表(biǎo)面形成鈍化🔴層(ceng)，除钴反而降低(dī);量太小時，又起(qi)不到消耗氧的(de)作用，所以100mg L-1亞硫(liú)酸鈉比較适合(he)。

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