市場上大(dà)部分純棉(mián)織物采用(yòng)的是活性(xing)印花技術(shu)生産，如❤️何(hé)提高純棉(mián)活性印花(hua)的一次成(chéng)功率，控制(zhì)色差📧在合(hé)理範💞圍内(nèi)等，這對于(yu)提高生産(chǎn)效率、節約(yuē)生産成本(ben)和節省資(zī)源有很重(zhòng)要的意🍓義(yi)。而純棉活(huó)🏒性印花生(sheng)産出現色(se)🈚差，色差增(zeng)加生産次(ci)品率，則與(yu)以上所述(shu)相🐅違背。造(zao)成棉活性(xing)印花色差(cha)的原因有(you)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻很多，我們(men)先來了解(jiě)造成純棉(mian)活性印花(huā)前處理色(se)差的因素(sù)。

　　造成純棉(mián)活性印花(huā)前處理色(se)差的因素(sù)：

　　造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(su)可能有：翻(fān)布縫頭😄、燒(shao)毛、練漂、絲(si)光、磨毛。

　　1、翻(fan)布縫頭

　　同(tóng)一布車要(yào)求使用同(tóng)一種規格(ge)、同一廠家(jia)、同一批次(ci)的坯布縫(feng)在一起。如(rú)果其中有(yǒu)一樣是不(bú)相同的，很(hěn)容易出現(xian)色差。如🐕果(guǒ)單子太小(xiao)，不同批次(cì)的布需要(yao)拼車🛀，一定(dìng)要做好标(biāo)記，以便于(yu)後道📧工序(xù)區分。

　　2、燒毛(máo)

　　坯布漿料(liào)中一般含(hán)有大量化(hua)學漿料，如(ru)果車速忽(hu)快忽慢，或(huò)者火口不(bu)均勻，織物(wù)經過火口(kǒu)時布面不(bu)平整⭕，會導(dao)緻退漿不(bu)勻，引🔆起色(se)差。所以，燒(shāo)毛車速應(yīng)一緻，布面(mian)平整✉️，火口(kou)均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒(shāo)堿和助劑(jì)的用量要(yao)嚴格控制(zhì)，汽蒸時間(jian)、溫度、軋💔餘(yú)率和水洗(xǐ)等工藝條(tiáo)件要穩定(ding)。煮練後，雙(shuang)🏃🏻氧水💚漂白(bái)要充分水(shui)♊洗，防止雙(shuang)氧水殘留(liú)，以及烘幹(gàn)落布幅寬(kuān)一緻，含潮(cháo)相💘同，因爲(wèi)♍操作不當(dāng)容易引起(qǐ)色差。

　　4、絲光(guang)

　　嚴格控制(zhi)車速和燒(shao)堿濃度，落(luo)布後測試(shi)毛效、鋇值(zhí)。絲光進布(bù)的含潮差(cha)異不能過(guò)大，特别是(shi)一些厚重(zhong)織物。因爲(wei)布面含潮(cháo)不勻，會導(dao)緻絲光效(xiao)果不一緻(zhì)，使印花效(xiào)果産生差(cha)異。棉纖維(wéi)充分絲光(guāng)，染料對纖(xiān)維的親和(he)力增加，吸(xi)🌂附後不易(yi)♉随水分遷(qian)‼️移，且在汽(qi)蒸過程中(zhōng)與✏️纖維發(fā)生共價鍵(jiàn)結合，使織(zhī)物表面得(de)色深且飽(bao)滿均勻。

　　5、磨(mo)毛

　　磨毛布(bu)磨毛效果(guǒ)要均勻一(yi)緻。砂皮不(bu)建議太粗(cu)，最好在280目(mù)以上。磨毛(mao)過程中，張(zhāng)力和車速(su)應均勻一(yī)緻，砂皮也(ye)要經常更(geng)換💃。因爲磨(mó)毛時間過(guo)長，砂皮表(biao)面粗槌度(dù)降低，磨🌐毛(mao)效果下降(jiàng)。磨毛不均(jun1)👨‍❤️‍👨勻也會導(dao)緻印花得(dé)色不一緻(zhì)，産生色差(chà)。

　　以上5點就(jiu)是造成純(chun)棉活性印(yìn)花前處理(lǐ)色差的因(yīn)素，要控制(zhì)色差的出(chū)現，必須從(cong)前處理工(gong)作抓起。前(qián)處理❤️均勻(yun)一緻，才能(neng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chù)😄理不能滿(mǎn)足要求，後(hou)續加工也(yě)㊙️很難達到(dào)預期效果(guǒ)。另外，如果(guo)您想達到(dào)紡織品的(de)🔅色彩的鮮(xian)豔度更好(hǎo)🐕，圖案更清(qing)晰🌈，手感更(geng)好等效果(guo)，請選用數(shù)碼印花增(zeng)色劑系列(lie)産品，輕松(song)解決您的(de)問題，詳情(qíng)咨詢🐉：0757-80368444，13612463563。

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