印(yìn)花過程出現壓糊(hú)和糊邊的原因和(hé)解決方法

　　不管是(shì)傳統印花還是數(shu)碼印花，在生産過(guò)程中都會遇到因(yin)各種各樣的原因(yin)造成的疵點，比如(ru)傳統印花遇到的(de)糊邊、壓糊、一版中(zhong)色差等疵病，今天(tiān)廣正化工跟大家(jia)分享 印花過程出現壓(yā)糊和糊邊的原因(yīn)和解決方法 。

　　印花(hua)過程出現壓糊和(hé)糊邊的原因和解(jiě)決方法

　　1、壓糊

　　其現(xian)象表現爲花型的(de)輪廓不清，複色接(jiē)觸面模糊或者🚶‍♀️是(shi)邊道壓糊。根據有(you)壓才會糊的原則(zé)，濕罩濕✍️印花時，後(hòu)一版會壓⭕到前一(yī)版上，接版口受壓(ya)次數多壓糊嚴重(zhong)。

　　解決方法：要克服(fú)這種狀态的發生(shēng)，首先，必須選用合(he)💛适的刮刀(硬度)，刮(gua)印收漿要淨;有條(tiao)件時版與版之間(jian)拉開距離，必要時(shí)中間加熱吹風;正(zhèng)确排列花版的位(wei)置，先印細莖後⛷️印(yin)塊面;處理花👈稿開(kāi)路時盡量少進出(chu)🐇，避免接版位過多(duō)的擠壓;對花🔅框邊(bian)作适🧑🏾‍🤝‍🧑🏼當的填充物(wù)處理，減少壓印的(de)接觸面☔積。

印花過程出(chū)現壓糊和糊邊的(de)原因和解決方法(fa)

　　2、糊邊

　　織物邊道壓(yā)糊。由于坯布門幅(fú)不齊，先窄後寬或(huò)貼布🏒不在同👨‍❤️‍👨一直(zhi)線上，平網網版兩(liǎng)頭的漿印到導帶(dài)上，再粘到下一個(gè)網版後面，繼而印(yìn)到下一版的布㊙️邊(biān)，造成⛹🏻‍♀️糊邊;吸邊器(qì)失靈，進布🏒布邊不(bu)在一直線上;平網(wǎng)封網😍封邊後的寬(kuan)度大幹坯布門幅(fú)。

　　解決方法：對于門(mén)幅不一的坯布必(bi)須重新整理，機🔞印(yìn)進布門🔱幅需寬窄(zhai)一緻。網版兩頭距(jù)布封寬度和印花(hua)位置封邊，不使有(you)多餘的花型把色(sè)漿印到導帶上;吸(xī)邊器完好，貼布時(shi)離導✂️帶一邊等距(ju)離，不漂🌈移;刮刀刮(guā)印寬度大于布封(feng)每邊至少125px以上。

　　以(yǐ)上就是 印花過程(cheng)出現壓糊和糊邊(biān)的原因和解決方(fang)法 ，傳統印花過程(chéng)還會遇到露白、左(zuo)中右深淺、飛點、色(sè)點等一些疵點，廣(guǎng)正化工後期繼續(xù)跟大家分享這些(xie)疵點的解決方法(fǎ)，歡迎👉關注廣正化(hua)工的資訊更新哦(ò)。廣正化工長期低(di)價供應尿素，小蘇(sū)打，海藻酸鈉等印(yìn)花🍓所需要的化工(gōng)原料，品牌多選，雜(zá)質少，歡迎電話咨(zī)詢。