影響純棉(mian)活性印花汽蒸色(sè)差的因素有哪些(xiē)?

　　純棉使用活性印(yìn)花方法生産比較(jiao)多，色差在純棉活(huó)性❗印🈲花生産中屬(shǔ)于一個比較常見(jian)的問題， 影響純棉(mian)活性印花生産出(chu)現色差的因素 有(you)很多種，比如前處(chu)理工序，色漿，再比(bi)如後處理的汽蒸(zhēng)工藝中，都有可能(neng)出現色差這種問(wen)題。今天主要跟大(da)家分析一下，影響(xiǎng)純棉活性印花汽(qì)蒸出現色差的因(yīn)素。

　　 影響純棉活性(xìng)印花汽蒸色差的(de)因素：

　　純棉活性(xìng)印花汽蒸之前需(xu)要進行烘幹，烘燥(zào)時要均勻，若☁️布面(miàn)含潮不同，必然會(huì)造成汽蒸時布面(mian)溫濕度有差異，導(dao)緻産生色差。這也(yě)是影響純棉活性(xìng)印花汽蒸出現色(sè)差的一各因素。 其(qí)次就是汽蒸的時(shí)間 ，因爲汽蒸時間(jian)是根據染料的性(xìng)能變化而變化的(de)，染料反應不同，汽(qì)蒸時間也會跟着(zhe)變化，染料反應性(xìng)強，汽蒸時間過長(zhang)，反而引起得色率(lǜ)的下降和色👈相改(gǎi)變;同樣，反應性弱(ruò)的染料汽蒸時間(jiān)不足，染料與纖維(wéi)反應不充分，同樣(yang)會引起色差。 然後(hou)就是汽蒸的溫度(du)， 汽蒸溫度一般控(kòng)制在101~103℃，不能波動太(tài)大。如果溫度波動(dong)過大也會造成純(chún)棉活性印花汽蒸(zheng)出現色差的。 最後(hòu)就是汽蒸濕度， 對(duì)于多數染料,相對(duì)濕度控制在90%~95%能夠(gòu)取得穩定和較高(gāo)的得色量。個别活(huo)性染料受汽蒸濕(shī)度的影響較大，相(xiàng)對濕度爲30%~110%時，随着(zhe)汽蒸濕度增加，染(ran)料的得色量逐漸(jiàn)降低。所以，活性印(yìn)花拼色應盡量避(bì)免使🌈用該染料。如(rú)果一定要用，汽蒸(zheng)時要嚴格控制濕(shi)度在合理範圍内(nei)，避免産生♊色差。

　　 總(zong)的來說， 避免純棉(mián)活性印花汽蒸出(chu)現色差，需要控制(zhi)好烘🔴幹，汽蒸時間(jian)，汽蒸溫度，汽蒸濕(shi)度等幾個因素。印(yìn)染廠色差問🐕題能(néng)夠得以控制，那麽(me)就可以大大的提(tí)高印花的成功💃率(lü)，提供生産效率和(he)産品質量，從而達(da)到節約成本，節能(neng)減排。

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